五代颗粒机， 稳定效率高。模具不锈钢材料质地，设备均采用人本轴承，冷却齿轮箱，三通路，保证所有轴承自动润滑，采取高强度除尘布袋，抽尘效果好

　　七代颗粒机， 稳定效率高。模具不锈钢材料质地，设备均采用人本轴承，冷却齿轮箱，二通路，保证所有轴承自动润滑，采取高强度除尘布袋，抽尘效果好

　　七代颗粒机， 稳定效率高。冷却齿轮箱，二通路，保证所有轴承自动润滑，采取高强度除尘布袋，抽尘效果好

　　很多客户一上来就问木屑颗粒机多少钱一台？这是好多客户想知道的问题，木屑颗粒机的价格，首先要知道木屑颗粒机的产量，木屑颗粒机的产量决定木屑颗粒机的型号。

　　设备性能参数主要有模辊间隙、主轴转速等。模辊间隙对成型率影响很大，间隙越大，成型率越低，且优值为0.2mm。主轴转速对消费率、能耗影响较大，转速越快，消费率越大，能耗降低；对成型燃料质量影响不大引。

　　应该是秸秆颗粒机的概念远远早于生物质颗粒机。自从有了颗粒机，就有了秸秆颗粒机的概念，不过那时分，秸秆颗粒机压制的颗粒很少用于燃料，不运用在生物质能源行业范畴，而是作为压制饲料颗粒运用。在中国，大约15年前，有了生物质概念，也才有了生物质行业，从而有了生物质颗粒机的产生。生物质颗粒机起步时大多是参照国外的消费经历，以木屑、锯末、木糠、木粉等原资料为主，后来延伸到秸秆类农作物，这才有了生物质行业的秸秆颗粒机这个概念。实践上，是由于秸秆颗粒机压制的颗粒用于燃料，才有了生物质行业的秸秆颗粒机。也就是说，秸秆颗粒机的历史较长，是由于行业的浸透和消费运用的不同才从属于生物质颗粒机的范畴。

　　设备构造参数主包括压辊，压模和模孔的构造参数。压模的孔形、厚度、开孔率以及模孔的排列方式、长径比对构造强度及使用的寿命有很大影响，且直接影响制粒质量、消费率及能耗。压模的孔径太小、厚度太大会使消费效率降低，且增加其本钱费用，但假如孔径太大、厚度不够就会使成型颗粒密度松懈，影响成型燃料的质量；开孔率的选择要在保证压模构造强度的条件下尽可能的增加开孔率来进步消费率；不一样的原料选用的模孔长径比不同；此外，环模孔的外形对环模强度的影响较大；椭圆孔环模的强度是圆孔环模强度的1.5倍，但其加工工艺艰难，普通不用于实践消费。

　　目前模辊式燃料成型设备有环模机战争模机2种，其中环模成型机多为卧式；平模成型机则普通为立式。环模成型机产量大、能耗低，但由于构造的限制，其压力不可调，使得设备主要T作部件磨损严重，改换部件本钱高。平模颗粒机由于转速低，使其可压制密度较大的颗粒燃料，简单的构造使其压力可调，压辊的半径不受模具的限制，加大了轴承接受力，进步了设备的寿命，压力大，对原料的顺应性广。

　　生物质颗粒机又称（木屑颗粒机、锯末颗粒机）若使用不当，会发生产量低于标准预期产量的情况，使用时间长了也会出现产量下降的问题。作为专业的生物质颗粒机又称（木屑颗粒机、锯末颗粒机）生产厂商，我们有如下的建议。

　　1、调节原料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在13%左右。过高过低都会使产量下降。

　　2、新模具要进行研磨。限于国内的机械制造水平，新模具的模空之内光滑度是未达到一定的水平的。研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次就好了。详细过程可询问厂家，或者可以联系我们的客服。

　　3、做好机器保养，按时换模具。时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的。如果是这个原因引发产量下降的话，更换新模具就好了

　　4、调节好颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙。不同的物料需要不同的间隙。产量低，可能是间隙没调合适。让生产厂商调节好。

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