行研报告:全球及中国生物质化工行业全景调研及投资建议发展规划预测评估报告(2026版)-中金企信发布

时间: 2026-01-01 08:11:58 |   作者: 安博体育官网下载app

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  生物质化工行业运行状态趋势分析:生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体,生物基化工是以生物质资源为原材料发展起来的化学工业。生物基材料区别于用煤、石油等不可再生石化资源为原料生产的传统化工材料产品,其具有原料可再生、减少碳排放、节约能源等特性,部分品类还拥有非常良好的生物可降解性,是国际新材料产业高质量发展的重要方向。展望未来,生物基材料有望在部分应用领域逐步替代传统石油基材料,成为引领科学技术创新和经济发展的新型产业,并作为绿色低碳发展的主要途径及低碳经济稳步的增长的亮点。

  目前,常见的生物基材料是以谷物、豆科、秸秆、林业废弃物、竹木粉等可再生生物质通过生物转化获得生物高分子材料或生物基单体,然后进一步聚合形成环境友好的化工产品和绿色能源等高分子材料。某些重要的单体,如糠醛、乳酸、赖氨酸等,兼具产品和原料两种功能,也称为“平台化合物”。平台化合物可合成一系列颇具市场规模与高的附加价值的产品,具有较高的经济价值。

  根据中金企信数据,从2010年到2021年,现代生物质资源的使用平均每年增长7%,且呈上涨的趋势。据中金企信数据预测,2021年至2030年国际生物质利用规模将以每年10%的速度增长,到2030年50%的生物质资源的供应来自不需要土地使用的废物和残留物。根据中国产业发展促进会生物质能产业分会及生态环境部环境工程评估中心发布的《3060零碳生物质能发展潜力蓝皮书》,目前我国主要生物质资源年产生量约为34.94亿吨,生物质资源作为能源利用的开发潜力为4.6亿吨标准煤,生物质资源产生量呈一直上升趋势,到2060年我国生物质资源量将达到53.46亿吨。

  尽管资源丰富且利用方式多元,但受制于自身特点,当前我国生物质能利用率并不高。中国每年产生的农业作物秸秆有7亿多吨,相当于3.5亿吨标准煤,但每年用于工业过程或燃烧的纤维素资源仅占2%左右,绝大部分还未被利用。由此可见,生物质在我国仍具有很大的发展空间,随技术的慢慢的提升和产业的逐步成熟,生物基材料有望在材料市场中占据更重要的地位,为实现可持续发展目标做出重要贡献。

  (1)“双碳”战略目标与政策支持推动生物基化工行业发展:“双碳”战略目标与政策合力,正把生物基化工产业推上快车道。生物基材料具备可降解的特性,具有传统石油基等材料不具备的绿色、环境友好及可生物降解的特性,其生产的全部过程中碳排放量也明显较低。可有实际效果的减少工业生产对石油资源的依赖,缓解石化资源枯竭的压力,同时对实现“双碳”战略目标也具有重大现实意义。

  在全球性气候问题及《巴黎协定》履约压力下,低碳生物基产品成为石化产品的最佳替代方案。传统化工行业长期以来的高能耗、高污染、高排放慢慢的变成了全球环境问题的主要源头之一,在此压力下,社会对环境友好型产品及生产的全部过程的需求愈发迫切。《巴黎协定》明白准确地提出,要把全球平均气温较工业化前水平升高控制在2℃之内,实现真正的低碳经济,则意味着未来全球1/3的石油储量、1/2的天然气储量和80%以上的煤炭储量应保持未使用状态,倒逼化工产业向低碳路径转型。

  2020年9月,我国正式提出“2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和”战略目标,未来生物基替代化石基产品将成为大势所趋。随着科学技术发展和绿色化学研究的深入,生物基化工技术取得显著进展。许多国家和地区相继出台政策,支持绿色与生物基化工发展,推动企业转型升级、加快产业布局,关于发展生物基化学和碳排放限制的主要法规政策具体如下:

  由上表可见,全球层面“碳关税约束+绿色补贴激励”的双轮驱动机制已形成明确导向,中国构建碳达峰碳中和“1+N”政策体系,将生物能源稳步发展、生物基材料替代传统化学原料、生物工艺替代传统化学工艺等列入战略发展目标。政策层面的全球协同,成为生物基材料行业跨越式发展的核心催化剂。

  (2)生物基材料替代石油基材料为大势所趋,市场空间广阔:当前各国力推生物基产业转型升级并制定远期碳中和战略目标,根据全球经济合作与发展组织(OECD)发布的《面向2030生物经济施政纲领》战略报告,全球有超过4万亿美元的产品由化工过程而来,在未来的10年,至少有20%的石化产品约8,000亿美元的石化产品可由生物基产品替代,

  目前替代率不到5%,缺口近6,000亿美元,是一片广阔的新蓝海。据欧盟《工业生物技术远景规划》规划,2030年生物基原料替代6%-12%化工原料、30%-60%精细化学品由生物基制造。欧美力推2050年实现碳中和,我国紧随其后,随着三大经济体政策上的推进,全球碳减排进程开始加速。生物基材料的应用和发展顺应可持续发展与节能减排的战略需求,万亿元蓝海市场蓄势待发。据石油和化学工业规划院统计,2020年,全球生物基材料总产能达到211.1万吨/年,约占全球塑料生产能力的1%(2020年约为3.7亿吨/年)。预计到2025年,全球生物基材料的生产能力将达到287.1万吨/年,2020-2025年复合增速达6.3%。其中,生物基可降解材料将维持较高增速,2020年其占全球生物基材料生产能力的58%以上(122.7万吨/年),预计至2025年占比将提升至62.7%,复合增速高达8.0%。

  中国作为人口大国和制造业大国,有着非常丰富的农业资源和强大的工业基础,为生物基行业的发展提供了得天独厚的优势。根据中国石油和化学工业联合会生物化工与生物质能源专委会数据,2021年我国生物基材料产值超过1,500亿元,产值占国内化工行业总产值的2.3%。随国家产业支持力度加大,生物基材料公司制作技术水平提升,此外生物基材料在我国众多领域中的应用场景范围逐步扩大,市场渗透不断深入,近年来我国生物基材料的产量和需求量保持稳步增长态势。根据统计数据,我国生物基材料市场规模由2016年的135.11亿元增长到2023年的429.61亿元。根据我们国家《“十四五”生物经济发展规划》预测,未来十年35%的石油化学工业、煤化工产品可被生物制造产品替代,生物基材料下游应用领域不断壮大,将继续拉动我国生物基材料市场规模持续增长,发展势头强劲。

  (3)技术迭代驱动生物基与石油基替代品的价差收窄,推动产业升级:技术迭代驱动生物基化工材料行业从“替代选择”迈向“主流选择”。在石油化学工业产业历经百年积淀形成的成熟体系面前,生物基材料的创新应用仍面临显著的成本挑战:研发投入的持续高企、原料供应的分散性与预处理难度,叠加生产规模尚未形成气候,导致其成本普遍高于石油基产品,成为商业化落地的核心壁垒。因此,将生产所带来的成本降至具备市场竞争力的水平,是推动生物基材料走向规模化产业应用的关键突破口。技术迭代是打破这一壁垒的关键力量。在原料端,农业废弃物玉米芯、玉米秸秆、木质纤维素降解和利用技术取得突破性进展,使生物基原料转化效率大幅度的提高,原料成本逐步降低。在生产端,生物基反应体系往往成分复杂(含多糖、水分、杂质等),分离提纯难度大,同时规模化生产的成本控制是产业化的核心门槛。随着膜分离等技术的普及、连续流反应技术替代传统间歇反应的突破及新型高效催化剂的运用,使生物基材料的提纯纯度大幅度的提高,生产效率、产品性能和生产所带来的成本进一步优化。

  此外,早期生物基材料因技术限制,性能多局限于替代石油基,但技术迭代已实现性能突破。如生物基PEF、生物基PLA凭借原料可再生性、卓越性能及低碳属性被视为重塑包装、纺织等领域的关键材料;依托生物质分子结构的多样性(如呋喃环、羟基等活性基团),生物基材料可通过分子设计实现特定功能,满足高端领域需求。

  随着技术迭代带动原料转化效率突破、产品性能逐步提升、生产所带来的成本降低与石油基产品价差收窄,生物基材料应用边界不断拓宽,竞争力逐步提升。碳价值变现把“绿色成本”转化为“绿色竞争力”,使得生物基材料在碳中和目标下成为链接农业废弃物资源化、化工产业绿色转型、终端消费低碳升级的关键纽带,最终必将成为兼具经济性与功能性的核心材料,重塑全球产业格局。

  (4)碳成本压力下全球企业加速布局生物基产业,推动产业链完善与产业成熟:碳成本的刚性约束正从隐性成本变为显性压力,通过碳税、碳交易、碳关税等政策工具,将高碳排放的环境外部性转化为企业的经营成本,倒逼传统化工及相关企业加速绿色转型,而生物基产业因全生命周期低碳属性,成为企业应对碳成本压力、重构竞争力的核心选择。

  海外环保政策增加成本压力,欧盟碳关税(CBAM)2026年全方面实施后,对进口高碳产品额外征收碳税。同时,投资者与花了钱的人企业碳足迹的关注度飙升,例如苹果、沃尔玛等巨头要求供应商披露产品碳足迹,不达标的企业将被排除在供应链外。在此背景下,国内外企业布局生物基材料化工产业,陆续推出生物基材料产品,逐步构建完整的产业技术体系,产业规模逐步扩大,重点产品应用渐广,具体如下:

  生物基材料企业通过与上下游企业的战略合作,构建完整的产业链生态,加速生物基材料的商业化落地。一方面,非粮原料供给体系逐渐成型,中国年产各类非粮生物质资源超过35亿吨,其中农业废弃物9.6亿吨、林业废弃物3.5亿吨,产量巨大且性质稳定,理论上是生物质资源利用中避免粮食消耗的最佳替代品。

  2023年1月,《加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案》的出台,为非粮生物基材料的发展提供了政策支持,引导大宗农作物秸秆及剩余物等非粮生物质的生物基材料产业创新发展。方案明确了突破非粮生物质高效利用关键技术,推进技术放大和应用示范的目标,引导基于大宗农作物秸秆及剩余物等非粮生物质的生物基材料产业加快创新发展。中国拥有天然的多元化原料矩阵优势,通过农业企业与化工企业共建生物质原料供应体系,可解决分散收集、标准化不足的痛点,有助于实现生物基材料行业规模扩张。

  另一方面,化工企业与下游应用企业联合开展“定制化研发”,让生物基材料性能精准匹配场景需求。如巴斯夫与宝马集团合作开发生物基聚酰胺用于汽车发动机部件,荷兰化工企业Avantium与可口可乐、达能联合开发生物基PEF(聚呋喃二甲酸乙二醇酯)包装瓶,定制化产品因精准匹配场景需求,这种模式不仅推动单一产品落地,更重塑了产业链分工,化工企业从材料供应商升级为解决方案提供商,推动生物基材料产业从技术驱动迈向市场驱动的成熟阶段。

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